Автоматическая линия для производства металлических дверных рам выполняет автоматизированную обработку различных рам из обычной и нержавеющей стали. Кроме того, линия выполняет такие функции, как прокатка, пробивание отверстий, а также резка на отрезки при помощи гидравлической штамповки. Благодаря процессу предварительного пробивания, линия предотвращает ситуацию, где некоторые дверные рамы не подлежат пробивке после прокатки. Автоматическая линия обеспечивает одновременную прокатку и хранение материала, гарантируя максимальную производительность станка для проыилирования и всей линии в целом. Для хранения материалов мы предлагаем две функции: устройство и резервуар хранения.
Отправить запрос
Технические характеристики
Подходящие материалы
Холоднокатаный стальной лист / горячекатаный стальной лист / оцинкованный стальной лист / стальной лист с цветным покрытием / лист из нержавеющей стали (настройка под конкретные нужды)
Толщина подаваемого листа
0.5-2.0 мм (настраиваемая)
Ширина подаваемого листа
100~500 мм (настраиваемая)
Рабочая высота
880 мм (настраиваемая)
Скорость производства
0-8 м/мин (настраиваемая)
Средняя суточная производительность
400-450 комплектов дверных рам
Мощность
15-66 кВт (зависит от комплектации станка)
Особенности
Все процессы линии автоматизированы, что эффективно экономит рабочие затраты и занимаемое место.
Пробивные станки и режущее устройство могут работать комбинированно.
Комплексная линия позволяет изготавливать верхние рамы дверных коробок, рамы для петель и рамы замков, без необходимости в дополнительном оборудовании.
Автоматическая линия дверных рам позволяет серийное производство и прокатку рам, что не возможно выполнить методом сгибания.
Максимальная грузоподъемность - 3Т.
Используется ручной рычажной замок и метод фиксации пряжки
Станок для предварительной пробивки
Независимый рабочий стол с гидравлическим цилиндром, а каждая штамповочная станция управляется независимо или используется в комбинации с другими станциями при необходимости. При повреждении одной из установок это никак не влияет на использование остальных рабочих станций.
В штамповочном процессе используется гидравлическое давление для повышения усилия и получения поверхности штамповки без заусенцев.
S-образное устройство хранения
1. Установка эффективно заменяет традиционные методы рытья котлованов при помощи S-образной конструкции хранения материала. Это позволяет эффективно хранить перфорированный рулон, что обеспечивает бесперебойную работу процесса прокатки.
2. Устройство сокращает первоначальные затраты на рытье котлаванов для фундамента и облегчает перемещение последующего оборудования.
Электрическая система контроля
Доступен режим предварительной установки производства под конкретные нужды, что упрощает процесс производства.
Режущее устройство:
Для резки дверной рамы после профилирования
Автоматическая линия по производству дверных рам оснащена датчиком положения (энкодером) для точной установки длины резки и поддерживает поштучную выдачу готовых деталей и выдачу комплектами. Система резки может быть оснащена прямыми или профильными ножами, которые можно свободно комбинировать для разных форм профиля. Ножи изготовлены из инструментальной стали Cr12MoV и проходят точную термическую обработку, что обеспечивает высокую твердость и долговечность.
Станок для профилирования
Станок для профилирования рам стальных дверей NCM-400 (опция)
Станок для профилирования рам стальных дверей NCM-500D (опция)
Наша команда опытных специалистов ответит на ваши вопросы и предоставит комплексные решения, касаемо оборудования по производству металлических дверей.
Свяжитесь с нами через WhatsApp для подбора оборудования и обсуждения конфигурации линии дверного производства.
Защитные двери
Противопожарные двери
Медицинские двери
Двери для чистых помещений
